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简要剖析2019年我国制药装备企业的5大痛点

2022-01-07 来源:日照机械信息网

简要剖析2019年我国制药装备企业的5大痛点

随着制药装备企业的年中报告纷纷出炉,我们对上半年制药装备行业的成绩得以大概了解。从几家巨头企业的情况来看,2019年上半年我国制药装备行业整体情况较好,但随着成本的上涨,以及市场竞争激烈、产品重叠率高等,企业下半年依然面临较大的压力。

业内表示,从企业竞争的角度来看,制药装备企业受内外市场的冲击,竞争力难以提升,同时,国内的制药装备企业主要存在作业不够标准化、现场管理不规范、职业素养难以提高、产品质量水平低、专业人才短缺这5大痛点,需要进一步改善。

其一,作业不够标准化。在作业标准化方面,国内的制药装备企业还不够规范,组装的精度不够高。

对比国外的情况,如楚天在学习德国企业制造精神的过程中发现,其组装作业指导书会包含装配流程规范、装配技术规范,装配图包括装配步骤及工艺技术要求、装配的位置尺寸,采用专用工装,严格按照装配工艺要求的尺寸保证组装精度。

其二,现场管理不规范。业内表示,国内的制药装备企业缺乏现场管理的意识和重视程度,往往会忽略这方面的内容。随着企业生产成本的提高,现场管理也被行业高度重视。

制药装备企业应制定明确的现场管理规范,节点控制严谨,使其实现对企业更好、更方便、快捷的管理,有效地降低企业生产成本。

其三,职业素养难以提高。德国技术工人信奉“慢工出好活”的工匠精神,而我国的技术工人缺乏较高的自觉性和工匠精神,且职业素养不高,使得市场上假冒伪劣、偷工减料生产的制药装备屡次出现,一旦投入生产使用,必然将给企业带来一定的影响。

西门子公司的创始人维尔纳·冯·西门子曾表示,“人口有8000万的德国,之所以有2300多个世界品牌,靠的是德国人的工作态度,是他们对每个生产技术细节的重视”。正是因为这种工匠精神,成就了“德国制造”的形象,这也是我国每个药机人需要高度重视和学习的精神。

其四,产品质量水平低。提升制药装备质量,才能提高竞争力。然而很多人认为,提高质量必然降低效率,并且需要花费高额的技术成本,中小企业难以承担市场风险。

业内表示,“提高质量必然降低效率”是错误观点,质量和效率可以同时提升,需要定标准、建流程、抓执行,人人参与,方能推进质的改变。

其五,专业人才短缺。由于制药装备行业涉及药学,尤其是集制药工艺学以及生物技术、化学、金属材料学、机械原理、电工学、制冷技术、暖通技术、液压与气动技术、计算机等为一体的的综合性应用学科。

专业人才缺乏,企业招聘遇到的大部分是“门外汉”,使得不少企业犯了难。制药装备人才需求持续扩大,人才短板还需要各个高校、科研院所、企业等各方面的努力补给。

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