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中砂短缺看看细砂怎么用吧

2021-08-18 来源:日照机械信息网

中砂短缺,看看细砂怎么用吧

一、细砂混凝土和易性较差

细砂拌制混凝土时,有时会出现混凝土拌合物粘聚性较大,流动性较差,粘稠或者混凝土拌合物粘聚性差、发散,砂浆无法填满骨料之间的孔隙,并出现分层离析,难以振捣密实。造成这种现象的原因有:1、胶凝材料用量不合理,胶凝材料用量过多,混凝土拌合物粘聚力较大,不易浇筑;胶凝材料用量过少,浆体用量不足,混凝土拌合物较松散,不易粘结。2、骨料级配较差,空隙率较大,砂率使用不合理。砂率较小时,砂浆填充粗骨料空隙后,剩余量不足,拌合物流动性差;砂率过大时,砂比表面积较大,浆体包裹骨料表面厚度变薄,粘聚性差、发散。混凝土配合比的石子中应加入占细砂用量的15%~25%、粒径2.5mm~10mm的细石取代等量的细砂,改善骨料级配。3、用水量或外加剂用量大,造成混凝土坍落度过大,在运输过程中砂浆与石子容易产生离析,导致在浇筑时不易控制拌合物的均匀性。4、计量工具不精确,存在误差,致使配合比执行不准确,导致较差的和易性。5、混凝土拌合物搅拌时间不充足,拌合不均匀。6、配合比设计不符合施工工艺对和易性的要求。二、外加剂使用不当在细砂混凝土生产中,通常会采用提高外加剂掺量来控制用水量,生产中使用的泵送剂通常复配有缓凝、引气等组分,外加剂用量的提高,也相应造成缓凝、引气组分用量的增加。遇到气温骤降时,常常会因为缓凝成分过高造成混凝土凝结时间延长。含气量的增加,也会造成混凝土强度的降低。1、应详细了解外加剂的种类和特性,正确选用外加剂,并通过试验确定其掺量,严禁不经过使用盲目提高外加剂用量满足混凝土工作性的做法;2、根据天气变化,及时调整外加剂用量,注意混凝土凝结时间、含气量的变化;3、不同种类外加剂混用前应充分试验,不可盲目混用;4、注意外加剂与混凝土原材料的相容性;5、加入外加剂的混凝土应搅拌均匀,并确保足够的搅拌时。三、细砂混凝土强度不满足要求细砂混凝土的强度达不到施工和设计的要求,或同批混凝土中个别试块强度值过高或过低。1、细砂含水率控制不足,混凝土用水量偏大。2、受水泥性能影响,外加剂使用不合适,掺量不准确。3、细砂含泥量增加,造成水泥浆与骨料粘结力下降。4、混凝土试块振捣不充分,且养护不当。四、特细砂混凝土配制技巧(一)特细砂混凝土的配制使用特细砂配制混凝土时,应选用泥含量低,杂质含量低干净的砂,同时可以参考或者遵循以下基本原则。1、适当降低砂率砂率的大小对混凝土拌合物的和易性具有重要的影响,砂率随细度模数的减小而降低。细度模数减小,砂的颗粒变小,较小粒径的颗粒更容易填充粗骨料颗粒间的空隙,较少的砂就可以进行有效填充,因此,细度模数变小,砂率应适当降低。此外,砂细度模数变小,比表面积增加,如果砂率不变,将导致拌合物粘度增加,流动性变缓,流动速率降低,混凝土的收缩性变大,大大增加了开裂的概率。砂的细度模数为1.4时,要比砂率为2.6的中砂砂率要低7%~13%。2、适当增大胶凝材料用量特细砂的缺点是比表面积较大,含泥量较高,与用中砂配制的混凝土相比较来说,水泥用量与胶凝材料的用量要高。一般来说,水泥用量要提高20kg/m?左右。3、尽量降低混凝土坍落度特细砂细颗粒多、比表面积大,在浆体不变时,混凝土粘聚性差,混凝土浇筑、振捣后容易出现泌水和反砂的现象,影响混凝土施工质量。特细砂中粗颗粒较少,与粗骨料组成混合骨料时,中间级配缺失,混凝土流变性较差,坍落度大时容易造成浆石分离。此外,混凝土坍落度增加,将造成胶凝材料用量增加,混凝土收缩增大,开裂风险增加。因此,使用特细砂时应遵循低砂率的原则。4、适当提高外加剂用量控制用水量特细砂细颗粒多,比表面积大,拌制混凝土时,相同坍落度用水量较中粗砂高,易给人造成细砂混凝土的强度低于中粗砂混凝土强度。在使用特细砂时,应适当增加外加剂用量保持混凝土用水量不变。(二)特细砂对混凝土性能的的影响1、特细砂对混凝土强度的影响特细砂混凝土的强度影响的因素和中粗砂混凝土强度影响因素一致,主次顺序为:水胶比>矿物掺合料掺量>减水剂掺量>砂率>粗骨料级配。水胶比依然是影响混凝土强度的主要因素,控制特细砂混凝土强度的有效途径是使用外加剂控制用水量。特细砂混凝土的强度随砂率变化,先增加后降低,存在最佳砂率。2、特细砂对混凝土塑性收缩的影响特细砂细度模数越小,比表面积越大,配制的混凝土收缩越大,越容易产生裂缝。特细砂混凝土的砂率由小增大的过程中,混凝土裂缝面积先降后升,砂率不能过大或过小,存在最优砂率。影响混凝土塑性收缩的环境因素依次是:表面温度>表面风速>环境温度>空气相对湿度>混凝土浇筑温度,使用特细砂混凝土要加强养护工作。3、特细砂对混凝土干燥收缩的影响混凝土早期的干燥收缩随水胶比的增大而增大,后期收缩则随着水胶比的减小而增大。降低特细砂混凝土砂率,增加粗骨料用量有利于提高混凝土的体积稳定性,提高混凝土的抗裂性能。在特细砂混凝土中掺加尽可能多的大粒径石子,降低混凝土后期干燥收缩。(三)通常可以通过以下途径提高特细砂混凝土性能,控制混凝土裂缝1、掺加石屑或中砂,改善特细砂的颗粒级配,降低空隙率和比表面积。2、采用高效减水剂或复合减水剂,大幅度减少混凝土用水量。3、掺入混合材,如火山灰、大掺量粉煤灰,以节约水泥、加速水泥水化、改善混凝土性能、提高混凝土强度。特别是利用优质粉煤灰。品质优良的粉煤灰,颗粒细,玻璃微珠含量高,具有较高活性。掺用优质粉煤灰不增加混凝土用水量或还可以减少用水量,可显著改善和易性和硬化混凝土性能。4、采用低热微膨胀水泥或加入膨胀剂以补偿特细砂混凝土的收缩。5、加强养护,特别是混凝土的早期养护。6、采用掺加纤维的方法,增强混凝土抗裂性能。五、特细砂混凝土分层原因分析1、固体粒子的粒径对特细砂混凝土分层的影响固体粒子的运动速度与其粒径的平方成正比,因此,固体粒子的粒径无疑是影响特细砂混凝土分层的主要因素。粒径越大,特细砂混凝土的分层越严重。2、集料颗粒形状和表面状态对特细砂混凝土分层的影响对于混凝土而言,主要不在于知道颗粒的个别外形,而是要知道由不同形状的颗粒所组成的整体集料的某些特征。特细砂的形状为球形或蛋形,表面圆滑。由此形成的水泥砂浆的流动性好,润滑作用显著,易造成石子的下沉。集料颗粒形状和表面状态对特细砂混凝土分层的影响较大。3、粗集料级配对特细砂混凝土分层的影响粗骨料的级配有连续级配和间断级配两种。连续级配是按颗粒尺寸由小到大连续分级,每级骨料都占有一定比例,颗粒上、下限粒径之比接近2。间断级配是人为剔除某些中间粒级颗粒,颗粒上、下限粒径之比接近6。间断级配的混凝土比连续级配的混凝土更容易出现分层现象。4、水泥对特细砂混凝土分层的影响水泥作为特细砂混凝土中重要的胶凝材料,与特细砂混凝土的泌水分层性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、颗粒分布及矿物成分、品种等都会影响混凝土的泌水分层性能。水泥的凝结时间越长,所配制的混凝土凝结硬化时间就越长,混凝土中的固体颗粒沉降的时间就越长,混凝土越易分层。5、配合比对特细砂混凝土分层的影响特细砂混凝土配合比设计过程中的三个重要参数,即单位用水量、水灰比和砂率,对它的分层都有很大影响。(1) 混凝土单位用水量的影响水泥浆赋予混凝土拌和物一定的流动性。在水灰比不变的情况下,单位体积内水泥浆愈多,混凝土拌和物的流动性愈大。若水泥浆过多,将会出现流浆现象,使混凝土拌合物的粘聚性变差。无论是水泥浆的多少,还是水泥浆的稠度,对混凝土拌合物流动性起决定性作用的是用水量。因为提高水灰比或增加水泥浆的用量,最终都表现为混凝土用水量的增加。(2) 混凝土水灰比的影响水灰比决定水泥浆的稠度。在水泥用量不变的情况下,增大水灰比会使拌合物的流动性加大。如果水灰比过大,会造成混凝土拌合物的粘聚性和保水性不良而产生流浆、泌水、离析分层现象,严重影响混凝土的强度。(3) 砂率的影响砂率是指混凝土中砂的用量占砂石总量的百分率。混合料中,砂是用来填充石子的空隙。在水泥浆一D的条件下,若砂率过大,则骨料的总表面积及空隙率增大,混凝土混合物就显得干稠,流动性小。若砂率过小,砂浆量不足,不能在粗骨料的周围形成足够的砂浆层起润滑和填充作用,也会降低混合物的流动性,使混凝土拌合物显得粗涩,粗骨料离析,水泥浆流失。6、外加剂和掺合料对混凝土分层的影响特细砂比表面积大,水泥用量大,水化热高。因此,常在特细砂混凝土中加入外加剂和掺合料。对一些有大流动要求的混凝土,如泵送混凝土,通常采用掺减水剂和泵送剂的办法,可以改善混凝土的工作性,但是必须是适量的。如果减水剂掺得过多,会使混凝土在施工时,产生严重的分层现象。掺加混合材料,如Ⅱ级以上的。7、施工方法对混凝土分层的影响(1) 浇筑方法的影响。泵送混凝土的分层与泵送工艺有直接关系。泵送混凝土在压力下,骨料容易沉降而分层。(2) 过振也是产生分层的一项不可忽视的因素。在一处振捣时间过长是不利的,它将引起材料的离析分层,特别是单位用水量大的混凝土,更为明显。对已浇筑的混凝土,在终凝前进行二次振捣,可排除混凝土因泌水在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分,提高粘结力和抗拉强度,并减少内部裂缝与气孔,提高抗裂性。(3) 混凝土的运输距离远,搅拌时间长,易产生分层。混凝土在输送和浇筑过程中,从过高的地方沿溜槽滑下,会加剧离析分层的发生。同一配比的混凝土,浇筑高度越高,分层几率越高。

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